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青島擠塑板竟然是這樣生產出來的!

發布日期:2020-06-29 13:52 瀏覽次數:
  青島擠塑板生產主要包括加熱、降溫、恒溫三個基本過程,從開機到產品入庫,有八個工作流程。具體操作流程標準和要求有如下幾條:
  
  1、開機前準備:首先把135和150加熱三個小時左右,把135達到:一區170℃、二區180℃、三區190℃、四區200℃、五區200℃、六區195℃、七區195℃、八區195℃、150達到九區165℃、十區165℃、十一區165℃、十二區165℃、十三區165℃、十四區165℃、十五區165℃、十六區165℃;機頭達到:十七區160℃、十八區160℃、十九區160℃。盤根部位從加熱就用水噴淋降溫,以保護盤根。剛加熱過程中,如電流達不到要求,預先檢查線路及加熱片。
  
  2、配料:先把發泡劑加壓,達到符合要求,管路暢通,再把模唇加熱泵加熱至80℃,然後把原料及一切輔料按比例混合均勻,吸入擠出機料鬥中,準備完畢、準備開機。
  
  3、開機:先把150調到10HZ左右,起動150,如電流不高繼續起啟;如果電流太高或有異響,說明加熱還不行,應繼續加熱,達到開機正常為止。再把135調到10赫茲左右,啟動135,和150一樣,加熱正常為止。150、135全部正常啟動後,把135料鬥打開二分之一,電流控製在120---80之間,逐步打開料口,料口全部打開以後,電流不升高為正常。再把發泡劑注入泵調至10赫茲打開注入發泡劑,壓力達到10KPA左右為正常。如壓力表針頭不擺動,壓力升高,說明不通 ,應該盡快疏通,達到針頭擺動為止,135與150電流穩定說明吃料正常。
  青島擠塑板
  4、提速:先提150再提135。提速過程中發泡劑注入泵相應加速,壓力表始終在10KPA左右為宜,並把150 9---16區關掉電源,並噴林降溫。逐步降溫,包括機頭降溫要與150同步降溫,注意此時降溫不宜過快,防止150電流迅速加大。提速135與150要匹配。匹配看135與150電流及壓力表,14--16區降至100℃左右時,打開模唇恒溫油泵,並把模唇內外清理幹淨,準備成型。
  
  5、成型:將模唇擠出的板材進入成型機,再進入一級牽引,根據成型尺寸調整成型機的厚度;根據擠出量調整一級牽引的速度,使板材慢慢成型。在這個過程中,調節模唇溫度達到板材成型。成型後經過冷卻架進入二級牽引準備切割。
  
  6、切割:打開縱向切割,調至所需寬度,由二級牽引進行縱向切割,再把橫向切割調至所需長度由記米器控製,再進行橫向切割。
  
  7、壓花與拉毛:根據客戶要求,壓花由二級牽引完成,打毛由拉毛機完成。
  
  8、成品驗收入庫
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